2025-10-04 瀏覽量：
麥爾茲窯石灰的冷卻方式主要是“在窯內通過冷卻空氣進行直接接觸式冷卻”。
麥爾茲窯通常有兩個窯膛（或稱豎井），交替進行煅燒和蓄熱。石灰石的煅燒是在窯體的預熱帶和煅燒帶完成的，而冷卻則發生在窯體下部的冷卻帶。
其基本原理是：冷卻空氣從窯底部鼓入，向上流動，與向下移動的高溫石灰進行逆流熱交換。冷卻空氣在上升過程中吸收石灰的熱量，自身被加熱；而石灰在下降過程中將熱量傳遞給空氣，自身被冷卻。
冷卻空氣鼓入：
強大的冷卻風機從窯底部將環境溫度的空氣鼓入冷卻帶。
空氣通過分布在窯底部的專用風道和噴嘴均勻地進入石灰料柱。
氣-固逆流熱交換：
高溫石灰從煅燒帶下降到冷卻帶。
冷卻空氣從下向上流動，與下行的石灰直接接觸。
在這個逆流過程中，石灰的熱量被空氣大量帶走。石灰溫度從約900℃以上被冷卻至80℃以下（理想狀態下可冷卻至環境溫度+60℃左右）。
同時，冷卻空氣被加熱到600-800℃，成為高溫熱空氣。
熱空氣的利用（能量回收）：
這是麥爾茲窯高效節能的關鍵。被加熱后的高溫冷卻空氣并不會被浪費，而是繼續向上流動，進入煅燒帶。
在煅燒帶，這部分高溫空氣作為助燃風，與燃料（如煤氣、天然氣、煤粉等）混合燃燒，為石灰石的分解提供熱量。
這樣做的好處是：
回收了石灰的顯熱，大幅降低了燃料消耗。
預熱了的助燃風提高了燃燒效率，使煅燒帶溫度更均勻穩定。
冷卻石灰的排出：
完全冷卻后的石灰到達窯體最底部，通過液壓驅動的出料裝置（如出料盤、閘門等）被均勻、連續地排出窯外。
然后通過振動給料機、鏈斗輸送機等設備送往成品倉。
高效節能：最大的優勢。冷卻過程回收的熱量直接用于煅燒，能量利用率高。
產品質量好：緩慢而均勻的窯內冷卻有助于形成結構穩定的石灰產品，減少“過燒”或“生燒”，活性度較高。
冷卻均勻：通過合理的窯體結構和布風系統，確保石灰料柱的整個橫截面都能被均勻冷卻，避免局部過熱。
結構緊湊：冷卻、熱量回收、煅燒等過程在同一個窯體內完成，無需外部獨立的冷卻機，減少了設備投資和占地面積。
環保：由于是密閉系統，粉塵排放少，且高熱效率間接降低了二氧化碳的排放。
對比回轉窯：回轉窯通常需要在窯尾連接一個獨立的單筒冷卻機或篦式冷卻機。石灰在窯內煅燒完后進入外部冷卻機，用冷風冷卻。這種式熱回收效率通常低于麥爾茲窯的集成式冷卻，且設備更龐大。
對比傳統豎窯：雖然也是豎式結構，但麥爾茲窯的并流蓄熱和冷卻風循環系統設計更為精密，冷卻和熱回收效率遠高于普通豎窯。
麥爾茲窯石灰的冷卻方式是一個集冷卻、熱量回收、助燃于一體的高度集成化、高效化的過程。它并非一個獨立的后處理步驟，而是石灰煅燒工藝中不可分割的一環，是實現麥爾茲窯低能耗、高產品質量和穩定運行的核心技術之一。其核心可以概括為：用冷卻風冷卻石灰，再用被加熱的冷卻風去助燃煅燒，實現能量的閉環利用。
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