“山下灰”是一個行業術語，在不同的窯型中指代的東西有所不同，但通常都指從窯體底部區域排出的、不再參與主要煅燒過程的固體殘留物。

  下面我們分別解釋在豎窯和麥爾茲窯中，“山下灰”具體指什么，以及它們產生的原因和處理方式。

  豎窯（傳統并流窯或普通豎窯）的“山下灰”

  在傳統的豎窯中，“山下灰”通常指的是從窯底部卸出的、未完全煅燒的石灰石核心或嚴重過燒的石灰塊。

  主要成分：

  外觀通常是一個灰白色的、堅硬的核，內部是未分解的碳酸鈣（CaCO?）。這是因為石灰石在窯內停留時間不夠，或者粒度不均、中心熱量無法傳入導致的。

  過燒石灰：有時也指因局部溫度過高而嚴重過燒、表面釉質化的石灰塊，其活性度很低。

  產生原因：

1. 石灰石粒度不均：過大或形狀不規則的石灰石塊，在窯內無法均勻受熱。

2. 布料不均：導致窯內氣流分布不均，形成“風洞”或“短路”，某些區域的物料得不到充分加熱。

3. 燃料與風量配比不當：溫度控制不穩定，導致部分區域溫度不足（生燒）或過高（過燒）。

4. 卸料速度不當：卸料太快，物料在窯內停留時間不足。

  如何處理：

  這些“山下灰”通常被視為不合格品或廢料。

  生燒的核心可以回收并重新加入窯內進行二次煅燒，以回收其中的鈣質。

  過燒的石灰塊則活性很差，通常只能作為低級建材或道路墊層材料使用。

  在傳統豎窯中，“山下灰”主要是煅燒工藝控制不佳產生的“次品”或“廢料”。

  麥爾茲窯（并流蓄熱式豎窯）的“山下灰”

  麥爾茲窯是一種高效、現代化的并流蓄熱式豎窯，其“山下灰”的概念與傳統豎窯有顯著不同。在這里，它更準確地應該被稱為“循環灰”或“冷卻段殘留物”。

  主要成分：

  主要是從冷卻段排出的、已經煅燒好的活性石灰，但其中混入了一些細小的粉末和顆粒。

  產生原因：

1. 正常生產流程：在麥爾茲窯中，煅燒好的石灰會下降到冷卻段，被從底部鼓入的冷卻風冷卻。這個過程中，石灰塊之間相互摩擦、碰撞，會產生一些粉末。

2. 石灰石本身的粉化：部分石灰石在煅燒后機械強度下降，在移動和冷卻過程中自然碎裂。

3. 卸料器的強制排出：為了控制窯內料柱的穩定和順暢移動，麥爾茲窯的卸料裝置（如旋轉蓖床）會持續或間歇地將冷卻段底部的石灰和這些粉末一同排出。

  如何處理：

  麥爾茲窯的“山下灰”主體是合格的高活性石灰，只是混合了部分粉末。

  通常的做法是將其通過一個振動篩或旋轉篩進行篩分。

  篩上物（粒度合格的石灰）：作為成品石灰直接輸送至成品倉。

  篩下物（石灰粉）：這部分才是真正需要處理的“灰”。

  它可以：

  作為冶金溶劑粉直接使用，例如在燒結工序中配用。

  出售給建材廠、電廠脫硫等對粒度要求不高的用戶。

  如果經濟性不佳，則可能被廢棄。

  綜述：在麥爾茲窯中，“山下灰”是正常生產工藝的一部分，其主要成分是合格產品，只需通過篩分將粉末分離即可。它反映的是窯爐的穩定運行，而非工藝故障。

核心對比總結

  簡單來說，傳統豎窯的“山下灰”是需要解決的麻煩，而麥爾茲窯的“山下灰”是一個需要管理的生產環節。這正是先進窯型在穩定性和效率上的優勢體現。